銅片腐蝕測定儀

　　一、前言

　　用戶朋友您好!衷心感謝您選用荊州市創(chuàng)博儀器制造股份有限公司生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品，我們將竭誠為您服務(wù)。

　　二、概述

　　JCB5096-02型銅片腐蝕測定儀是按照中華人民共和國石油化工標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5096《石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法》設(shè)計制造的，適用于測定航空汽油、噴氣燃料、車用汽油、天然汽油或具有雷德蒸氣壓不大于124千帕的其他烴類、溶劑油、煤油、柴油、餾分燃料油、潤滑油和其他石油產(chǎn)品對銅的腐蝕程度。

　　三、主要技術(shù)指標(biāo)

　　1、工作電源： AC220V±10% ;50Hz

　　2、控溫范圍： 室溫～100.0℃

　　3、控溫精度： ±0.5℃

　　4、溫度傳感器： Pt100

　　5、加熱功率： 800W

　　6、計時范圍： 0.01秒～99小時99分

　　7、盛樣孔： 4個

　　四 儀器使用說明

　　1.將JCB5096-02型銅片腐蝕測定儀放在工作臺上，接好連接插線，裝好傳感器和溫度計。所有開關(guān)處于關(guān)閉位置。接好電源線，注意必須有良好的接地線。

　　2.向浴槽內(nèi)加入適量的冷卻液。

　　3.開啟電源開關(guān)，開啟溫控開關(guān)，溫控表正常顯示后即可。

　　4.溫度控制儀上排數(shù)碼顯示的是浴槽實測溫度，下排為需設(shè)定的溫度。點擊SET鍵及方向鍵<及增減鍵∧∨，設(shè)置您所需要的溫度。

　　溫控表操作可參照附件--溫控儀說明書

　　計時開關(guān)開啟后，計時器可按實驗所需設(shè)置H(小時)M(分鐘)測試時間值。到設(shè)定時間蜂鳴器自動響起提示時間已到。此時關(guān)閉計時開關(guān)，計時顯示和蜂鳴停止。

　　5、不同的試樣采用不同的試驗步驟：

　　A、 潤滑油、溶劑油、煤油：量取 30 毫升清澈、無懸浮水或內(nèi)含水的試樣倒入清潔、干燥并帶有試管夾的試管中，將最后磨光、干凈的銅片放入該試管的試樣中，把帶有試管夾的試管放到已維持在 100±1℃的浴中，在水浴中放置3小時±5分鐘后取出試管，檢查銅片。

　　B、航空汽油、噴氣燃料： 量取 30 毫升清澈、無懸浮水或內(nèi)含水的試樣倒入清潔、干燥的試管中，把該試管小心的滑入試驗彈中，把彈蓋旋緊，把試驗彈放入已維持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 2小時±5分鐘后取出試驗彈，用自來水沖幾分鐘,打開試驗彈，取出試管，檢查銅片。

　　C、天然汽油: 量取 30 毫升清澈、無懸浮水或內(nèi)含水的試樣倒入清潔、干燥的試管中,把該試管小心的滑入試驗彈中,把彈蓋旋緊,把試驗彈放入已維持在 40±1℃的浴中,在浴中放置 2小時±5分鐘后取出試驗彈,用自來水沖幾分鐘,打開試驗彈,取出試管,檢查銅片

　　D、 柴油、燃料油、車用汽油: 量取 30 毫升清澈、無懸浮水或內(nèi)含水的試樣倒入清潔、干燥并帶有試管夾的試管中,將最后磨光、干凈的銅片放入該試管的試樣中,把帶有試管夾的試管放到已維持在 50±1℃的浴中,在浴中放置 3小時±5分鐘后取出試管,檢查銅片

　　6、銅片的檢查

　　1、用鑷子將銅片取出，可用洗滌溶劑洗去試樣，用定量濾紙吸干銅片上的洗滌溶劑,不要用手觸摸銅片。如果把銅片放入扁平的觀察試管，能避免夾持的銅片在檢查和比較中留下斑跡和弄臟。

　　2、把銅片與腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板比較，比較時盡量把銅片和腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板對光線成 45°角折射的方式拿持，進行觀察。

　　3、根據(jù)腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板的分級來判定試樣的腐蝕性。

　　腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板的分級

　　判斷腐蝕性的說明:

　　1.當(dāng)銅片介于兩鐘相鄰的標(biāo)準(zhǔn)色板之間的腐蝕級時,按照變色嚴重的腐蝕級判斷試樣。

　　2.當(dāng)銅片出現(xiàn)有比標(biāo)準(zhǔn)色板中 1b 還深的橙色時,認為銅片仍屬 1級,但是如果觀察到有紅色時，則銅片判斷為 2 級。

　　3. 2 級中紫色銅片可能被誤認為黃銅色被洋紅色的色彩所覆蓋的3 級,為了區(qū)別這兩個級別,可以把銅片浸在洗滌溶劑中，2級會出現(xiàn)一個深橙色，3級不變色。

　　4.加熱和浸提過程中如果弄臟了銅片，需要重新試驗。

　　5.如果沿銅片的平面的邊緣棱角出現(xiàn)一個比銅片大部分表面腐蝕級還要高的腐蝕級別的話，就要重新進行試驗。

　　6.如果重復(fù)測定兩個結(jié)果不相同，重新進行試驗，當(dāng)重新試驗的兩個結(jié)果仍不相同，則按照變色嚴重的腐蝕級來判斷試樣。

　　五、常見故障及排除方法